(И) СА-ППН.М1 микропроцессорная система автоматизации блочных нагревателей типа ПТБ, ППН
Микропроцессорная система автоматизации печей прямого нагрева (И) СА-ППН.М1
Исполнения (И) СА-ППН.М1
Код |
Назначение |
Размещение шкафа управление и питание |
|
(И) СА-ППН.М1-1 |
Автоматизация одногорелочных печей прямого нагрева (например, типа ППН-3, ПТ-4-64) |
В операторской комнате |
|
(И) СА-ППН.М1-1Б |
В аппаратурном блоке |
|
|
(И) СА-ППН.М1-2 |
Автоматизация двухгорелочных печей прямого нагрева (например, типа ПТБ-5) |
В операторской комнате |
|
(И) СА-ППН.М1-2Б |
В аппаратурном блоке |
|
|
(И) СА-ППН.М1-4 |
Автоматизация четырехгорелочных печей прямого нагрева (например, типа ПТБ-10) |
В операторской комнате |
|
(И) СА-ППН.М1-4Б |
В аппаратурном блоке |
Отличительными особенностями систем (И) СА-ППН.М1 являются:
1. Конструктивно система выполнена в разных шкафах с силовой частью;
2. Связь с машиной верхнего уровня по интерфейсу RS-232/485 с использованием протокола связи MODBUS RTU либо других стандартных промышленных протоколов;
3. Возможность автоматизировать печи, как на газообразном, так и на жидком топливе;
4. Контроль исправности линий связи и датчиков;
5. Совмещенный контроль пламени функционально связанной пары запальной и основной горелок, т. е. одним датчиком пламени.
(И) СА-ППН.М1 способна выполнять автоматический пуск печи, защиту печи с отсечкой топлива и выдачей аварийного сигнала, автоматическое регулирование температуры нефти.
Базовая конфигурация системы рассчитана на автоматизацию четырех горелочных печей прямого нагрева нефти типа ПТБ-10Э, но с минимальными доработками адаптируется к любой из вышеуказанных печей.
Наличие связи с машиной верхнего уровня использованием интерфейса RS 232/485 по протоколу MODBUS RTU либо других стандартных промышленных протоколов, позволяет легко интегрировать (И) СА-ППН.М1 в АСУ ТП участка, а также организовать удаленный мониторинг и управление параметрами печи.
(И) СА-ППН.М1 построена на базе промышленного контроллера Direct Logic типа DL-260 (по отдельному заказу может быть установлен контроллер другого производителя). Гибкий язык программирования в среде Windows позволяет легко адаптировать базовый алгоритм функционирования системы под конкретный объект. Имеется возможность увеличения числа аналоговых, дискретных входов и выходов.
Использование графических операторских панелей, в том числе и цветных с функцией “TouchScreen”, позволяет оператору в наглядной и удобной форме просматривать измеряемые и вычисляемые параметры объекта, изменять параметры автоматического регулирования и значения защитных установок.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Параметр |
Значение |
|
Питание системы трехфазное с заземленной нейтралью (~380/220 В, 50 Гц, не более 250А) |
|
|
Количество аналоговых входов (4 - 20 мА) |
24 шт. |
|
Питание датчиков СА-ППН обеспечивается по двухпроводной схеме |
|
|
Количество дискретных входов (12 - 27 В, сухой контакт или транзисторный ключ |
24 шт. |
|
Количество дискретных релейных выходов (~220 В 50 Гц, I MAX < 2 А, характер нагрузки – активный или активно-индуктивный, cos j > 0,6) |
6 шт. имеется возможность расширения до 10 шт. |
|
Количество выходов для подключения трехфазных реверсивных исполнительных устройств (~380 В 50 Гц, I MAX < 1,2 А, характер нагрузки – активный или активно-индуктивный, cos j> 0,8) |
2 шт. имеется возможность расширения до 3 шт. |
|
Количество выходов для подключения одного или двух вентиляторов суммарной мощностью до 110 кВт, (~380 В 50 Гц). |
1 шт. |
|
Количество каналов автоматического регулирования по аналоговым входам |
1 шт. имеется возможность увеличения до 4 шт. |
(И) СА-ППН выполняет следующие задачи:
-контроль всех важных параметров печи с помощью аналоговых и дискретных датчиков (входная и выходная температура нефти, давление газа и нефти, напор воздуха, загазованность возле печи, исправность исполнительных механизмов типа поворотного затвора, исправность вентилятора);
-вычисление ряда вспомогательных параметров (расходы нефти, газа и воздуха, получаемая при сгорании газа теплота, мощность печи, коэффициент использования топлива) по значениям с аналоговых датчиков с выдачей информации на переднюю панель и на машину верхнего уровня;
-защиту печи по сигналам с дискретных и аналоговых датчиков с отсечкой топлива и выдачей сигнала аварии на переднюю панель и на машину верхнего уровня;
-выдачу сигнала предупреждения при возникновении пред аварийной ситуации без остановки печи;
-автоматический пуск печи по заранее заданной циклограмме;
-автоматическое регулирование выходной температуры нефти;
-автоматическое регулирование соотношения «топливо-воздух», с использованием в качестве регулирующего устройства по расходу воздуха либо затвора поворотного с электроприводом, либо частотного преобразователя электродвигателя вентилятора.
Область применения - объекты сбора, промысловой подготовки и транспортировки нефти нефтеперерабатывающих
предприятий
